წნევის შეცვლის შერჩევა და ინსტალაცია ინექციის ჩამოსხმის აპარატისთვის

წნევის სენსორებიშეიძლება დამონტაჟდეს nozzle, Hot Runner სისტემაში, ცივი მორბენალ სისტემაში და ინექციის ჩამოსხმის მანქანების ჩამოსხმის ღრუში. მათ შეუძლიათ გაზომონ პლასტიკური წნევა nozzle და mold ღრუს შორის ინექციის ჩამოსხმის, შევსების, ჰოლდინგის და გაგრილების პროცესების დროს. ეს მონაცემები შეიძლება ჩაიწეროს მონიტორინგის სისტემაში ჩამოსხმის წნევის რეალურ დროში კორექტირებისთვის და წარმოების პროცესის დროს შემოწმების ან პრობლემების მოგვარებისთვის.

აღსანიშნავია, რომ ამ შეგროვებული წნევის მონაცემები შეიძლება გახდეს უნივერსალური პროცესის პარამეტრი ამ ჩამოსხმისა და მასალისთვის, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ამ მონაცემებს შეუძლიათ უხელმძღვანელონ წარმოებას სხვადასხვა ინექციის ჩამოსხმის აპარატებზე (იგივე ჩამოსხმის გამოყენებით). ჩვენ მხოლოდ განვიხილავთ წნევის სენსორების დამონტაჟებას აქ ჩამოსხმის ღრუში.

წნევის სენსორების ტიპები

დღეისათვის, არსებობს წნევის სენსორების ორი ტიპი, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმის ღრუსებში, კერძოდ, ბრტყელი დამონტაჟებული და არაპირდაპირი ტიპით. ბრტყელი დამონტაჟებული სენსორები ჩასმული ღრუშია ჩასმული მის უკან სამონტაჟო ხვრელის ბურღვით, მისი ზედა ფლეში, რომელსაც აქვს ყბაყურის ღრუს ზედაპირი ， საკაბელო გადის ჩამოსხმის საშუალებით და უკავშირდება მონიტორინგის სისტემის ინტერფეისს, რომელიც მდებარეობს MOLD- ის გარე ზედაპირზე. ამ სენსორის უპირატესობა ის არის, რომ იგი გავლენას არ ახდენს წნევის ჩარევაზე, მაგრამ იგი ადვილად დაზიანებულია მაღალი ტემპერატურის პირობებში, რაც ართულებს ინსტალაციას. არაპირდაპირი სენსორები იყოფა ორ სტრუქტურად: მოცურების და ღილაკის ტიპი. მათ შეუძლიათ გადაიტანონ პლასტმასის დნობით განლაგებული წნევა ეჟექტორზე ან ფიქსირებულ პინზე სენსორზე ჩამოსხმის ეჟექტორის ფირფიტაზე ან მოძრავი შაბლონზე. მოცურების სენსორები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია ეჟექტორის ფირფიტაზე არსებული ბიძგის ქინძის ქვეშ. მაღალი ტემპერატურის ჩამოსხმის ჩატარებისას ან მცირე ზედა ქინძისთავებისთვის დაბალი წნევის სენსორების გამოყენებისას, მოცურების სენსორები ზოგადად დამონტაჟებულია ჩამოსხმის მოძრავი შაბლონზე. ამ დროს, Push Pin მუშაობს Ejector ყდის ან სხვა გარდამავალი პინის საშუალებით. გარდამავალ პინს აქვს ორი ფუნქცია. პირველ რიგში, მას შეუძლია დაიცვას მოცურების სენსორი არსებული ეჟექტორის გამოყენებისას დემონტაჟის წნევის ჩარევისგან. კიდევ ერთი ფუნქციაა ის, რომ როდესაც წარმოების ციკლი მოკლეა და დემონტაჟის სიჩქარე სწრაფია, მას შეუძლია ხელი შეუშალოს სენსორის გავლენას ახდენს ეჟექტორის ფირფიტის სწრაფი აჩქარებითა და შენელებით. მოცურების სენსორის ზედა ნაწილში Push Pin- ის ზომა განსაზღვრავს სენსორის საჭირო ზომას. როდესაც მრავალჯერადი სენსორის დამონტაჟებაა საჭირო ჩამოსხმის ღრუში, უმჯობესია, რომ ჩამოსხმის დიზაინერებმა გამოიყენონ იგივე ზომის ზედა ქინძისთავები, რათა თავიდან აიცილონ MOLD მწარმოებლის მიერ დაყენების ან შეცდომების შეცვლა. ზედა პინის ფუნქციის გამო, პლასტმასის წნევის გადასაცემად სენსორზე გადასაცემად, სხვადასხვა პროდუქტები მოითხოვს სხვადასხვა ზომის ქინძისთავებს. ზოგადად რომ ვთქვათ, ღილაკის ტიპის სენსორები უნდა დაფიქსირდეს გარკვეული დასვენების დროს, ამიტომ სენსორის ინსტალაციის პოზიცია უნდა იყოს ყველაზე საინტერესო პოზიცია გადამამუშავებელი პერსონალისთვის. ამ ტიპის სენსორის გასანადგურებლად აუცილებელია შაბლონის გახსნა ან სტრუქტურაზე სპეციალური დიზაინის გაკეთება წინასწარ.

ღილაკის სენსორის პოზიციიდან გამომდინარე, შეიძლება საჭირო გახდეს შაბლონზე საკაბელო კავშირის ყუთის დაყენება. მოცურების სენსორებთან შედარებით, ღილაკის სენსორებს აქვთ უფრო საიმედო წნევა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ღილაკის ტიპის სენსორი ყოველთვის ფიქსირდება ჩამოსხმის დასასვენებლად, განსხვავებით მოცურების ტიპის სენსორისაგან, რომელსაც შეუძლია გადაადგილება ჭაბურღილის შიგნით. ამიტომ, ღილაკის ტიპის სენსორები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული.

ინსტალაციის პოზიციაწნევის სენსორი

თუ წნევის სენსორის ინსტალაციის პოზიცია სწორია, მას შეუძლია შექმნას სასარგებლო ინფორმაციის მაქსიმალური რაოდენობა ჩამოსხმის მწარმოებლისთვის. ზოგიერთი გამონაკლისის გარდა, პროცესის მონიტორინგისთვის გამოყენებული სენსორები ჩვეულებრივ უნდა იყოს დამონტაჟებული ჩამოსხმის ღრუს უკანა მესამედში, ხოლო ჩამოსხმის წნევის გასაკონტროლებლად გამოყენებული სენსორები უნდა იყოს დამონტაჟებული ჩამოსხმის ღრუს წინა მესამედში. უკიდურესად მცირე პროდუქტებისთვის, წნევის სენსორები ზოგჯერ დამონტაჟებულია მორბენალ სისტემაში, მაგრამ ამან შეიძლება ხელი შეუშალოს სენსორის მონიტორინგს სპრუტის წნევის მონიტორინგში. ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს, რომ როდესაც ინექცია არასაკმარისია, ჩამოსხმის ღრუს ბოლოში წნევა ნულის ტოლია, ასე რომ, სენსორი, რომელიც მდებარეობს ყელის ღრუს ძირში, ხდება ინექციის დეფიციტის მონიტორინგის მნიშვნელოვანი საშუალება. ციფრული სენსორების გამოყენებით, სენსორების დამონტაჟება შესაძლებელია ყველა ჩამოსხმის ღრუში, ხოლო ყლორტიდან ინექციის ჩამოსხმის აპარატთან კავშირი მხოლოდ ერთ ქსელის კაბელს მოითხოვს. ამ გზით, რამდენადაც სენსორი დამონტაჟებულია ჩამოსხმის ღრუს ბოლოში, სხვა პროცესის კონტროლის ინტერფეისების გარეშე, არასაკმარისი ინექციის შემთხვევა შეიძლება აღმოიფხვრას.

ზემოხსენებული პირობებით, ჩამოსხმის დიზაინმა და მწარმოებელმა ასევე უნდა გადაწყვიტონ, თუ რომელი დასვენება ღრუშია, რომ მოათავსოთ წნევის სენსორი, ასევე მავთულის ან საკაბელო განყოფილების პოზიცია. დიზაინის პრინციპია ის, რომ მავთულები ან კაბელები თავისუფლად ვერ მოძრაობენ მას შემდეგ, რაც ხრახნიანი ხრახნიანი იყო. ზოგადი პრაქტიკაა ჩამოსხმის ბაზაზე კონექტორის დაფიქსირება, შემდეგ კი გამოიყენოთ სხვა კაბელი, რომ დააკავშიროთ ჩამოსხმა ინექციის ჩამოსხმის აპარატთან და დამხმარე მოწყობილობებთან.

წნევის სენსორების მნიშვნელოვანი როლი

MOLD მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ წნევის სენსორები, რომ ჩაატარონ მკაცრი ჩამოსხმის ტესტირება იმ ფორმებზე, რომლებიც გამოყენებისთვის უნდა მოხდეს, რათა გაუმჯობესდეს ჩამოსხმის დიზაინი და დამუშავება. პროდუქტის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დაყენდეს და ოპტიმიზირდეს პირველი ან მეორე საცდელი ჩამოსხმის საფუძველზე. ეს ოპტიმიზებული პროცესი შეიძლება პირდაპირ იქნას გამოყენებული მომავალ საცდელი ფორმების შემადგენლობაში, რითაც ამცირებს საცდელი ფორმების რაოდენობას. საცდელი ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ, იგი არა მხოლოდ დააკმაყოფილა ხარისხის მოთხოვნებს, არამედ მან ასევე უზრუნველყო MOLD მწარმოებლის მიერ დამუშავებული მონაცემების დამოწმებული ნაკრები. ეს მონაცემები გადაეცემა ჩამოსხმის მწარმოებელს, როგორც ყუთის ნაწილს. ამ გზით, ჩამოსხმის მწარმოებელი უზრუნველყოფს მოლდერს არა მხოლოდ ჩამოსხმის ფორმით, არამედ იმ ხსნარით, რომელიც აერთიანებს ფორმას და პროცესის პარამეტრებს, რომლებიც შესაფერისია ჩამოსხმისთვის. უბრალოდ ფორმების მიწოდებასთან შედარებით, ამ მიდგომამ გაზარდა მისი შინაგანი მნიშვნელობა. ეს არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად ამცირებს საცდელი ჩამოსხმის ღირებულებას, არამედ ის ამცირებს საცდელი ჩამოსხმის დრო.

წარსულში, როდესაც ჩამოსხმის მწარმოებლებს თავიანთი მომხმარებლების მიერ აცნობეს, რომ ფორმებს ხშირად ჰქონდათ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ცუდი შევსება და არასწორი ძირითადი განზომილებები, მათ არ ჰქონდათ საშუალება იცოდნენ პლასტიკური მდგომარეობის მდგომარეობაში. მათ მხოლოდ გამოცდილების საფუძველზე იფიქრეს პრობლემის გამომწვევ მიზეზზე, რამაც არამარტო მათ შეცდომაში შეიყვანა, არამედ ზოგჯერ ვერ გადაჭრით პრობლემის სრულად გადაჭრას. ახლა მათ შეუძლიათ ზუსტად დაადგინონ პრობლემის უმძიმესი კრუპი, ანალიზით, პლასტმასის სახელმწიფო ინფორმაციის ანალიზით, წნევის სენსორისგან შეგროვებული ჩამოსხმისგან, მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ჩამოსხმა არ მოითხოვს წნევის სენსორს, ყველა ფორმას შეუძლია ისარგებლოს წნევის სენსორის მიერ მოწოდებული ინფორმაციით. ამრიგად, ყველა ჩამოსხმის მწარმოებელმა უნდა იცოდეს იმ მნიშვნელოვანი როლი, რომელსაც წნევის სენსორები ასრულებენ ინექციის ფორმების ოპტიმიზაციაში. MOLD მწარმოებლები, რომლებიც თვლიან, რომ წნევის სენსორების გამოყენება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ზუსტი ფორმების წარმოებაში, მათ მომხმარებლებს შეუძლიათ შექმნან პროდუქტები, რომლებიც უფრო სწრაფად აკმაყოფილებენ ხარისხის მოთხოვნებს, ამასთანავე ხელს უწყობს მათი ჩამოსხმის დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებას.